全自動數(shù)控立式制砂機(jī) 新型制沙機(jī) 立軸式打沙機(jī) 立式板錘打砂 

 數(shù)控立式制砂機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備，利用數(shù)控變頻使整個生產(chǎn)線自動化程度高，運(yùn)行成本低，生產(chǎn)效率高、污染少，維修簡便等的特點(diǎn)，數(shù)控立式制砂機(jī)生產(chǎn)出的機(jī)制砂符合國家建筑砂標(biāo)準(zhǔn)，粒度均勻，粒形好，級配合理。

立軸式制砂機(jī)簡稱立軸制砂機(jī)，又叫數(shù)控立式制砂機(jī)，是在吸取國內(nèi)細(xì)碎設(shè)備的基礎(chǔ)上，優(yōu)化設(shè)計而成的一種無篩條、可調(diào)式細(xì)碎設(shè)備，可廣泛適用于水泥廠的生料、熟料細(xì)碎作業(yè)，同時也可用于白云石、焦寶石、鉛鋅礦、蛇紋石、高爐渣、煤矸石、磷礦石等中等硬度物料的細(xì)碎作業(yè)，因此立軸式制砂機(jī)特別適用于硬質(zhì)石灰?guī)r、白云巖、花崗巖、玄武巖等人工造砂或高速公路路面石料的加工破碎。立軸式制砂機(jī)代替鄂破進(jìn)行破碎，然后得到的物料送入斗式提升機(jī)，然后輸送到磨粉機(jī)中進(jìn)行粉磨，效果也很不錯。

立軸式制砂機(jī)工作特點(diǎn)：

 

　　(1) 結(jié)構(gòu)簡單合理、運(yùn)行成本低。利用石打石原理，磨損小。

 

　　(2) 破碎率高、節(jié)能。

 

　　(3) 具有細(xì)碎、粗磨功能。

 

　　(4) 受物料水分含量影響小、含水份可達(dá)8%左右。

 

　　(5) 更工作噪聲低于75分貝(db級)，粉塵污染少。

 

　　(6) 適合破碎中硬、特硬物料。

 

　　(7) 產(chǎn)品成立方體，堆積密度大，鐵污染極小。

 

　　(8) 葉輪自襯磨損小、維修方便。

 

立軸式制砂機(jī)類型有：800型,1000型,1250型,1500型,1750型等。 

制砂機(jī)生產(chǎn)線的流程大致為：(料倉) ---- 給料機(jī) ---- 顎式破碎機(jī) ---- 立軸制沙機(jī) ---- 振動篩 ----（可成成品）。其中間的機(jī)器之間可用輸送機(jī)相接。

重型立軸數(shù)控制砂機(jī)是結(jié)合國內(nèi)外細(xì)碎技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計而成的新產(chǎn)品，其性能已達(dá)國內(nèi)先進(jìn)水平，用于破碎各種中硬礦石，可廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、耐材、水泥、煤炭、玻璃、陶瓷、電力等行業(yè)。重型立軸式制砂機(jī)具有破碎比大，出料粒度可以任意調(diào)節(jié)，不受板錘、襯板磨損的影響、無篩條設(shè)置，破碎水分含量高、含泥量大的物料不宜堵塞等特點(diǎn)。

重型立軸數(shù)控制砂機(jī)簡稱為立軸破，是破碎生產(chǎn)線和制砂生產(chǎn)線中常用設(shè)備之一。主要用途：本系列適用于建材、礦業(yè)、冶金、化工工業(yè)破碎石灰石、熟料、煤及其它礦石，其抗壓強(qiáng)度不超過140兆帕濕度不大于15%。

重型立軸數(shù)控制砂機(jī)應(yīng)用范圍：砂石料場、礦山開采、煤礦開采、混凝土攪拌站、干粉砂漿、電廠脫硫等

適用物料：建筑垃圾、河卵石、石英砂、花崗巖、玄武巖、鐵礦石、石灰石、石英石等

重型立軸數(shù)控制砂機(jī)產(chǎn)品優(yōu)勢

該設(shè)備破碎比大，產(chǎn)量高，比國內(nèi)同類產(chǎn)品高出1.4倍。對于頁巖、玻璃、陶瓷、河卵石、花崗巖、玄武巖、鐵礦石、青石、金屬礦石等硬性物料有著破碎能力，特別是在機(jī)制砂石料和金屬礦石的破碎應(yīng)用中廣泛。易損件采用高硬度、高韌性、多元合金耐磨材質(zhì)，壽命提高了2－3倍；錘頭與反擊板之間的間隙可調(diào)，能滿足多種物料的破碎要求。

1.重型立軸破碎機(jī)破碎比度較大，無篩條設(shè)置，破碎水分含量高、含泥量大的物料時不易堵塞。

2.軸承水平布置，壽命長，可以破碎溫度高的物料(如水泥熟料)。

3.采用彈性調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，進(jìn)入不可破碎物可自動排出，不會造成設(shè)備損壞。

4.本機(jī)轉(zhuǎn)子體結(jié)構(gòu)獨(dú)特，破碎物料時，轉(zhuǎn)子體幾乎不磨損。且后腔體設(shè)置有絲桿或液壓開啟機(jī)構(gòu)，不用起主設(shè)備，即可輕松更換易損件。

重型立軸數(shù)控制砂機(jī)工作原理

塊狀礦石由進(jìn)料斗落入上破碎腔內(nèi)上甩料盤上，借助甩料盤的離心力將物料拋向筒體的內(nèi)壁，與安裝在內(nèi)壁上的反擊板猛烈碰撞，同時物料互相撞擊，使之破碎或產(chǎn)生大量發(fā)絲裂紋，接著物料進(jìn)入錐形轉(zhuǎn)子腔后，在錐形空間呈螺旋狀下落，經(jīng)沖壓、擠壓，使已有裂紋的礦石進(jìn)一步被破碎。由于

錐形轉(zhuǎn)子與襯板間的斜度，促使較小的物料向下遷移，達(dá)到由大到小自動實(shí)現(xiàn)分級破碎。物料在錐形轉(zhuǎn)子腔內(nèi)受錘頭的打擊，高速運(yùn)行塊料再次與反擊板碰撞、物料流相互碰撞使物料經(jīng)打擊、撞擊、剪切、擠壓面粉碎，從而提高破碎效率。

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